在輪胎生產(chǎn)過程中,模具是輪胎硫化過程中所使用的重要的母模,它的表面質(zhì)量直接影響輪胎外在質(zhì)量、使用壽命及安·全性。由于模具在使用過程中受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等),反復(fù)使用會造成一些花紋污染區(qū)。
干冰作為清洗技術(shù)的清洗介質(zhì),其獨(dú)·特的物理性質(zhì)和工藝技術(shù)決定了其清洗輪胎模具有如下的技術(shù)特點(diǎn):
1)可在硫化機(jī)上直接清洗剛用過的熱輪胎模具,無需冷卻,無須取下模具即可完成清洗任務(wù)。實現(xiàn)在線清洗。
2)干冰清洗過程中直接升華,不損傷模具,不留下任何殘留物。
3)可以清洗細(xì)小排氣孔和精細(xì)位置,這是其它清洗方法無法做到的。
4) 無·毒、無·刺激、不污染環(huán)境,對操作人員無任何傷害。
5) 清洗周期短、勞動強(qiáng)度低。清洗效率高。
干冰清洗過程利用壓縮空氣作為動力,把干冰顆粒以超音速噴射至被清洗對象表面,利用干冰的超低溫性能達(dá)到除污目的。不會對被清洗物體表面,特別是金屬表面造成任何傷害,也不會影響金屬表面的光潔度,達(dá)到快速、節(jié)能的清洗效果。干冰清洗原理:
1.沖擊力。干冰高速撞擊到被清洗表面,撞擊動能的散逸和干冰粒子與清洗表面極其快速的熱轉(zhuǎn)移造成二氧化碳在瞬間由固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。
2.微爆炸。當(dāng)干冰粒鉆進(jìn)污垢的裂縫后,在幾千分之一·秒內(nèi)氣化,其體積瞬間膨脹近800倍,從而把污垢帶離物件表面。
3.龜裂。不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料,它們之間的溫度差會破壞兩種材料間的結(jié)合。干冰顆粒溫度極低(-78.5℃),干冰顆粒沖擊處理物表面,使污垢冷凍至脆化及爆裂,產(chǎn)生龜裂或熱沖擊現(xiàn)象,影響粘附污垢的機(jī)械性能。
與蒸汽和高壓水清洗不同,干冰清洗對電線,控制元件,開關(guān)都沒有損傷。清洗后,設(shè)備生銹的可能性與水清洗相比也大大降低。
與砂粒,核桃殼,塑料粒和其它磨損性介質(zhì)不同,干冰顆粒不具磨損性。干冰清洗不損傷設(shè)備,不破壞公差,對軸承和機(jī)械都沒有損傷。
CO2是一種無·毒的物質(zhì),符合美·國農(nóng)業(yè)部(USDA),食品與藥.物管理局(FDA),環(huán)境保護(hù)局(EPA)的安·全要求。用干冰清洗替代有毒化學(xué)物質(zhì)清洗,員工可以從根本上避免化學(xué)物質(zhì)的侵害。